DMG森精機は，切削加工時に使用する高圧クーラントの流量を自動で最適化する「Adaptive Coolant Flow（アダプティブクーラントフロー）」を開発した。
同製品は，加工時に使用する切削工具に合わせて高圧クーラントの流量を最適に調整するアプリケーション。最適な流量を制御・算出するソフトウェアと，正確に流量を調整して吐出可能なクーラント装置のハードウェアから構成されている。従来は，高圧クーラント装置を用いて，最大圧力でできるだけ多くのクーラントを吐出しており，必要以上のクーラントを使用し，多くの電力を消費していた。同製品により工具寿命とワークの面品位を維持しながら，高圧クーラントポンプの消費電力量を従来比80％以上削減が可能となる。クーラントや消費電力，CO₂排出量を削減し，生産現場のGX（グリーン・トランスフォーメーション）を推進する。
独自開発したクーラント装置には，同社の金属積層造形機「LASERTEC 30 SLM」で製造した高圧配管部品を採用し，切削加工では困難な複雑形状を積層造形で実現。これにより圧力損失を低減したクーラントの流れの最適化を図るとともに，省スペース化を実現し，クーラントタンク上へのビルトイン搭載を可能にした。また，各種センサを設置し，クーラントの流量や圧力，濃度，温度といった数値をリアルタイムで検知して，ユーザーインタフェースERGOline X with CELOSからモニタリングできる。
同製品は消費電力やCO₂排出量の削減だけでなく，加工時のミスト発生量，クーラント蒸発量も削減可能なため，クーラントの消費量が抑制される。その結果，クーラントの補充頻度が減り，オペレーターの作業負担を軽減できる。自動化システムによる夜間や休日の無人稼働の際もクーラント補給頻度を低減し，安定した生産に貢献する。（’26 2/25）
